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簡述排氣注塑機(jī)螺桿的原理

來源：未知瀏覽：發(fā)布日期：2017-10-30 15:41【大中小】

所用塑料范圍
排氣注塑成型機(jī)的功用某些工程塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纖維素、ABS, PS等在儲放過程中容易吸濕；有時為了節(jié)省塑料原料而在其中加入許多填料，這類填填充塑料中因含有較多的碳酸鈣、木粉等而帶入大量的氣體；有些塑料在機(jī)筒中烙觸塑化時，其中的濕氣和揮發(fā)物未被排凈而被帶人注塑制品中，使制品形成缺陷。
排氣注塑機(jī)螺桿的工藝特點
①機(jī)簡溫度與壓力分布、排氣式注塑成型機(jī)的機(jī)筒溫度和壓力分布對排氣注射成型有較大的影響，排氣式注射成型機(jī)的機(jī)簡溫度和壓力分螺桿機(jī)筒上的四段溫度區(qū)對應(yīng)于排氣螺桿上的四個主要功能區(qū):進(jìn)料、塑化、排氣和泵出。
②如果排氣式注射成型機(jī)不配備計盆加料裝置，則進(jìn)料區(qū)溫度通常可用于改變物料的有效輸送效率，從而改變排氣段的充滿度。
③塑化區(qū)溫度設(shè)定應(yīng)能滿足第一級桿均化段物料墓本達(dá)到完全熔融，同時有足夠高的熔體溫度保證充分排氣，但同時應(yīng)避免塑化區(qū)溫度過高而導(dǎo)致物料發(fā)生降解，或產(chǎn)生過多泡沫。
④排氣區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定在保持所要求的熔體溫度上，一般低于塑化段溫度；最后的泵出溫度即成型所要求的最終熔體溫度應(yīng)使熔體具有較低的溫度以減少注射時的壓力降。
排氣注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速
在進(jìn)行排氣注射成型時，應(yīng)考慮到排氣式注射桿與擠出機(jī)螺桿及普通注射桿之間存在的差異：
①排氣注塑桿在塑化物料時，桿和機(jī)簡的相對位置在不斷發(fā)生變化；排氣注射桿不是連續(xù)工作，其塑化和注射過程交替進(jìn)行。
②排氣注塑桿計量不準(zhǔn)確時會引起排氣口發(fā)生滋溢料現(xiàn)象。因此應(yīng)合理地選擇桿的轉(zhuǎn)速，一般應(yīng)采用能保證足夠產(chǎn)童的最低轉(zhuǎn)速，并與所要求的生產(chǎn)循環(huán)時間一致.以便為物料提供較長的排氣時間。
③如果注塑成型機(jī)配備有計量加料裝置，則應(yīng)采用較高的轉(zhuǎn)速，這樣可得到較高的塑化效率，并可提供較大的牽引流動以抵消熔融物料的反向流動壓力，防止物料回流到排氣區(qū)，且可降低排氣區(qū)的充填程度來提高排氣效果。

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